高氮高磷制药废水处理工艺

江西某医药科技有限公司以化学合成法生产腺嘌呤、4-氯-2-三氟乙酰基苯胺盐酸盐、白藜芦醇等，产生的废水中含有高浓度的氮、磷及有机污染物。由于原处理工艺选择不合理，出水难以达标，为此决定在充分利用原处理设施基础上进行改造，处理后出水的COD、NH3-N、TP均要满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB  21904—2008)要求。

1 工程概况

1.1 水质情况

该医药公司年产200 t腺嘌呤、300 t 4-氯-2-三氟乙?；桨费嗡嵫?，30 t 白藜芦醇等。一期废水量为500 t/d，二期合计废水量1 350  t/d。废水分为高磷废水、高氨氮废水及综合废水，处理后需满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB  21904—2008)要求。该废水水质、水量及排放标准见表1。

pH做为基本的污水指标，势必成为供求的热点，这对广大的E-1312 pH电极制造商，比如美国BroadleyJames来说是个重大利好。美国BroadleyJames做为老牌的E-1312 pH电极制造商，必将为中国的环保事业带来可观的经济效益。我们美国BroadleyJames生产的E-1312 pH电极经久耐用，质量可靠，测试准确，广泛应用于各级环保污水监测以及污水处理过程。

针对该废水水质特点，采用MAP+ABR+A2/O组合工艺进行处理，控制工艺操作条件，其中MAP工段去除废水中绝大部分氮、磷，同时生成磷酸铵镁沉淀回收利用，ABR工段去除大部分有机污染物，A2/O工段进一步去除剩余有机污染物、氮、磷，以及经厌氧分解的有机氮、有机磷。

1.2 工艺流程

1.2.1 原工艺流程

图1 原工艺流程

该工艺采用钙盐沉淀法除磷，CaO投加量大，处理效率不高，反应沉淀池2中投加PAC、PAM，处理费用高;高氨氮废水接入高效蒸发器蒸发，耗能大;综合废水采用生物处理，原水COD较高，仅进行一级好氧生物处理耗能大且难以达到排放标准，故需对原工艺进行改造。

1.2.2 改造后工艺流程

改造后的废水处理工艺流程见图2。

将原反应沉淀池1、2改为二沉池，新增MAP反应沉淀池1、2，同时脱氮除磷，投加药剂MgCl2˙6H2O处理效率高且费用低;新增ABR厌氧反应器进行厌氧生物反应，有机物负荷高、耗能少、效率高;将原接触氧化池改为A2/O池，原接触氧化池共有12格，1、2格改为厌氧池，3、4格改为缺氧池、5~12格改好氧池。原曝气系统为穿孔管，1、2格拆除，3~4格保留起搅拌作用，5~12格拆除并新增微孔盘式曝气器，提高氧的利用率，增大对COD的去除效果，同时具备生物脱氮除磷效果。

高磷废水由厂区内管道自流入调节池1，高氨氮废水自流入调节池2，两废水水量按氮磷比例提升至MAP反应沉淀池1，调节pH至9.0~9.5，投加MgCl2˙6H2O，出水进入MAP反应沉淀池2，调节  pH，继续投加MgCl2˙6H2O进一步去除氮、磷。MAP反应沉淀池2出水自流进入调节池3与综合废水混合，调节pH为6~9，提升至ABR池进行厌氧反应，提高废水可生化性，去除大部分有机污染物。ABR出水进入A2/O池进一步去除有机污染物，同时生物脱氮除磷，出水进入二沉池，泥水分离后出水达标排放。  MAP反应沉淀池1、2的污泥主要为磷酸铵镁，经板框压滤机脱水装袋后可作为肥料进行回收[1]。

2 主要构筑物及设计参数

该项目主要构筑物及设计参数见表2。

3 工程实际运行与结果分析

3.1 反应器的启动

(1)ABR启动。ABR池接种污泥来自江西某污水处理厂厌氧污泥，接种时每个隔室的污泥质量浓度>10  g/L，启动过程若反应器内污泥浓度不够需及时补充。控制污泥泥龄，定期排放一定老化污泥，确保污泥的活性。启动初期控制有机负荷为0.5kg/(m3˙d)，逐步提高，每次提高幅度为0.5  kg/(m3˙d)，系统适应后(即反应器出水COD稳定在1 000  mg/L)进行下一次提升，直至达到反应器设计负荷3.0kg/(m3˙d)。有机负荷提升方式为增大反应器进水中生产废水的比例，直至为生产废水。经过3个月左右的驯化，污染物去除率维持在80%左右，系统抗冲击能力良好，ABR启动成功。

(2)A2/O池启动。A2/O接种污泥来自江西某污水处理厂好氧污泥，接种量50 m3。启动初期，A2/O接入污泥后低负荷间歇运行，闷曝24 h，静置2  h，出水并入新的废水，重复这一过程至污泥有明显增长。逐渐增大进水负荷，连续运行，好氧池曝气量不变，DO逐渐下降，微生物明显增长，有机物氧化消耗大量DO，启动成功后SV增至30%，MLSS在3  000~4 000 mg/L，系统启动成功，接入ABR反应器出水，正常运行?？刂蒲嵫醭亍⑷毖醭?span>pH为7.0~7.5，DO为0.5  mg/L;O池pH为7.0~8.0，DO为2~4 mg/L;消化液回流比200%，污泥回流比70%。